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数控车床操作常见问题的扫除办法

时间: 2019-12-01    编辑:admin 点击: ( 514 ) 次

数控车床是一种综合运用了计算机技术、主动操控技术、精深丈量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其操控体系复杂、价格昂贵,一旦发作毛病,很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之,动辄请专业维修人员出马。既糟蹋人力物力财力,又耽误工时。其实,关于一些常见操作问题,只需操编辑勤于思考,长于总结,注重积累,也不难发现和处理问题。现将数控车床一些常见操作问题的扫除办法先容给初学者参考。
一、手动办法下,坐标轴不运动
现象:手动操作时,机床坐标轴不发作运动,坐标值也没有改动,M、S、T功用履行正常,体系无报警显现。剖析及处理:该例毛病发作时体系没发作报警,且M、S、T功用履行正常,据此可初步判断数控体系、伺服驱动等应无毛病。因此可从手动条件上进行剖析,仔细查看手动方向键的输入,手动方向的挑选等均正常,再仔细观察操作面板“现在方位”的页面,发现手动速率、实践速率、进给速率均为零。确认坐标轴不发作手动的原因是手动运动速度为零引起,从头调整进给速度百分率,手动操作即恢复正常。
二、主动运转不到位
现象:欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点,在程序录入办法(MDI)下正确输入有关指令后,M、S指令正常履行,机床坐标轴发作运动,CRT屏幕显现正确方位,但刀尖没有运转到既定方位,体系无报警显现。剖析及处理:因为机床回既定点动作过程正常,但没有抵达既定方位。呈现此类毛病,通常与刀补履行有关。查看刀具刀补履行情况,发现刀具功用为T0103,1号刀履行3号刀的刀具补偿值 ,导致刀尖不能运转到既定方位。从头在录入办法(MDI)下输入T0101,即处理此毛病。
三、螺纹加工呈现螺距不规则
现象:数控车床在加工螺纹时,螺纹起始段螺距不规则,即呈现所谓的乱牙。剖析及处理:在数控车床上加工螺纹,其实质X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。乱牙是因为X轴与Z轴进给不能完结同步,机床伺服体系本身滞后特性引起。GSK980T是经济型数控体系,主轴速度为开环操控,不同负载下,主轴起动时间不同,且起时主轴速度不安稳,转速亦会有相应的改动,螺纹切削开端是从检测出主轴上的方位编码器一转信号后开端的,因此或许导致X轴与Z轴进给不能完结同步。上述问题可经过修改程序的办法处理。1、更改螺纹加工程序的定位点,使其离工件较远,这样,主轴转速不安稳改动在空间结束,安稳后,刀具才真正触摸工件,再开端螺纹加工。2、在主轴旋转指令M03,螺纹加工指令前增加G04暂停指令,保证主轴速度安稳后,再开端螺纹加工。
四、加工程序不能履行
现象:数控车床开机后,挑选好加工程序称号,按下主动运转键后,M、S、T功用按程序命令履行,坐标值改动显现无反常,但几穿噶坐标轴不运动,程序规则的动作不履行。剖析及处理:呈现此类毛病,首要想到的是查看进给速度、进给倍绿是否为零,成果显现是否正常。进一步查看发现操作面板上机床互锁按钮指示灯亮,关掉互锁后,程序正常履行。
五、中途对刀
现象:数控车削加工中过程中某非基准刀崩刀或刀尖发作磨损影响加工精度。(该例假定3号非基准刀发作崩刀现象)剖析及处理:此类毛病在不熟练工人操作数控车床时常有发作。毛病发作后,咱们应立即依次按下操作面板上“暂停”、“复位”、“程序回零”、“运转”等键,取消3号刀刀补,在3号刀方位重装合适的刀具,接通电源,丈量工件某处直径α,发动主轴,用3号刀刀尖悄悄触摸该处外表,按操作面板上“刀补”键,在刀具偏置号103处输入X“α”;退出刀具,停主轴,丈量工件某处台阶至工件原点的间隔β,发动主轴,用3号刀刀尖悄悄触摸该处台阶,按操作面板上“刀补”键,在刀具偏置号103处输入Z“β”。体系主动计算出重装后的3号刀刀补。

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